Comment convertir une lampe à économie d'énergie dans l'alimentation. Driver pour LED de lampe à économie d'énergie

1. Les principales différences
2. Comment faire une lampe à LED
3. Faire le schéma
4. Comment faire sans soudure
5. Comment collecter les ampoules
6. Conclusion

LED driver de lampe à économie d'énergie peut être facilement fait en une heure, si vous le souhaitez.

Si vous aviez une vieille lampe à économie d'énergie qui traînait, ballast électronique cela fonctionne, alors c’est assez simple de faire vous-même un pilote pour alimenter les voyants. Vous avez une question et comment vérifier les performances du ballast? Lors du démontage de la lampe, vous devez utiliser la lampe elle-même avec un multimètre et si au moins une d'entre elles est brûlée, le ballast est probablement en état de fonctionnement très élevé et, si les deux spirales sont entières, il est certain que les détails du ballast présentent un dysfonctionnement et qu'il doit être réparé.

Si tout est à l'état démonté, il vous suffit d'examiner de très près tous les détails du ballast et de la piste du circuit imprimé pour vous assurer qu'ils ne sont pas endommagés. Le fait que les détails soient sombres ne fait pas attention, ils fonctionnent simplement dans des conditions de température très rigoureuses. Si tout est en ordre, vous pouvez alors commencer à créer le pilote pour les voyants. Il n’a aucun sens de vérifier tous les détails du ballast, car vous passerez beaucoup de temps à arroser et à vérifier les pièces. Il sera beaucoup plus rapide d’assembler un circuit pour alimenter les LED d’une lampe à économie d’énergie et de l’utiliser pour tester les performances du ballast.

Vous devez commencer par souder des cavaliers à partir du câblage, comme sur la photo, puis arroser la manette des gaz. Sur le starter, vous devez enrouler un enroulement supplémentaire de fil de cuivre.

Une fois que vous avez laissé tomber le starter, vous devez le démonter (débranchez le noyau magnétique) afin de pouvoir enrouler facilement le fil. Tout d’abord, retirez soigneusement le ruban adhésif de la surface du circuit magnétique et corrigez-le latéralement, car nous en avons toujours besoin pour le réassemblage. Essayez soigneusement de séparer les moitiés du noyau magnétique avec vos mains (il est très fragile et se brise facilement, alors ne faites pas beaucoup d’effort). Si cela ne fonctionne pas, nous inspectons toutes les surfaces et, s’il existe des traces de laque qui ont collé le circuit magnétique à la bobine, nous les coupons et les retirons à l’aide d’un simple couteau de bureau. Impossible de se déconnecter? Ne t'inquiète pas. Ensuite, nous chauffons le noyau magnétique dans les joints avec un fer à souder, un sèche-cheveux pour bâtiment ou un simple briquet (attention, ne pas endommager le fil enroulé). Lorsqu'il est chauffé, le vernis se ramollit et il sera plus facile de séparer le noyau magnétique. Cela se révélera nécessairement.

A côté de la bobine, vous devez poser une couche d’isolation électrique. Le fil qui est enroulé sur la bobine fonctionne sous la tension du réseau et, si vous ne l'isolez pas du futur enroulement, la probabilité de pénétration de la tension du réseau dans le circuit d'alimentation des LED est élevée, ce qui constitue une menace pour votre vie. L'isolation peut provenir d'anciennes bobines d'arrêt, transformateurs, inductances, ainsi que de fils pour enrouler des enroulements supplémentaires. Vous pouvez même utiliser du papier.

Nous enroulons des enroulements supplémentaires. Le diamètre du fil de bobinage doit être choisi en fonction du nombre de tours nécessaire pour obtenir la tension requise et la fenêtre libre dans le noyau magnétique. Le diamètre du fil nécessaire le plus possible (qui convient). Plus le fil est épais, plus vous pouvez obtenir de puissance. J'ai des ensembles de LED de 24 à 36 volts sous un courant de 280 à 300 milliampères et j'ai enroulé 30 tours d'un fil d'un diamètre de 0,35. J'ai eu à peine un enroulement serré et la tension était de 28 volts. Environ 1 volt par tour.

Nous recueillons le starter et le soudons en place. Pour alimenter les LED ont besoin d'un courant constant, et nous obtenons une impulsion. Vous avez donc besoin d'un redresseur et si vous ne voulez pas le récupérer, vous pouvez le préparer, par exemple à partir d'un ancien bloc d'alimentation, comme le mien. J'attire votre attention sur le fait que l'alimentation résultante sans charge, dans ce cas, le voyant ne peut pas être allumé, va brûler.

Le circuit est assemblé et il ne reste plus qu’à expérimenter.

Lors de la mesure du courant de la LED, 290 milliampères sous une tension de 26 volts ont été calculés. Parfait Mais les transistors dans le ballast sont chauffés. Certainement pas effrayant (ils sont familiers à cela), mais il est préférable de les remplacer par des plus puissants ou de les mettre sur des radiateurs si la LED fonctionnera longtemps. J'espère que vous pourrez maintenant alimenter des lampes à économie d'énergie pour la LED. Le dispositif résultant peut être utilisé pour convertir des lampes anciennes en LED, si tout est fait avec soin. J'ai spécifiquement tout fait à peu près pour la clarté et la rapidité d'exécution.

Bonne chance à vous

Avec le développement de nouvelles technologies sur les étagères de magasins spéciaux, de nombreux dispositifs d'éclairage sont apparus, chacun possédant des caractéristiques individuelles de luminosité, d'économie et de confort pour les yeux.

Production de lampes LED à économie d'énergie sans soudure

Pendant de nombreuses années, les fabricants de lampes à LED ont essayé de concevoir un appareil dont les propriétés sont similaires à celles d’une lampe à incandescence ordinaire, en plus d’une faible consommation d’énergie, d’une faible production de chaleur et d’une influence sur les autres. En conséquence, des ampoules ont été présentées aux consommateurs.

Les experts conseillent de privilégier les derniers modèles en expliquant le choix d’un certain nombre d’avantages évidents. La tâche est compliquée pour ceux qui veulent apprendre à convertir un dispositif d'économie d'énergie en LED de leurs propres mains.

Les principales différences

Lampe à LED D'une manière ou d'une autre, la pièce fournit un éclairage plus brillant. À une tension de 13 W, il produit 1 000 lm d’économie d’énergie - seulement 800 lm.

En ce qui concerne le transfert de chaleur, il est déterminé par les indicateurs du maintien de la température optimale dans le bâtiment, du maintien dans un état approprié des appareils ménagers et des meubles. Et là aussi, le produit à LED est en tête, avec un transfert de chaleur de 30,5 degrés avec un transfert de chaleur d’un dispositif d’économie d’énergie de 81,7 degrés.

Le dernier produit est conçu pour 8 000 heures de travail actif, alors que pour le premier, une durée de vie record est configurée - 50 000 heures. Et au fil du temps, la lampe à LED ne perd pas la nuance d'origine d'éclairage et de luminosité, ce qui ne peut pas être dit sur l'économie d'énergie.

Des lauriers de supériorité sont donnés aux sources à LED et, en cours de recyclage, ils peuvent être jetés à la poubelle. rejeté en décharge pollue l'environnement (l'air et les eaux souterraines) par une vapeur de mercure toxique, provoquant ainsi le plus fort empoisonnement des hommes, des animaux et des poissons. C'est pourquoi cela devrait se dérouler conformément à certaines règles.

Malgré les avantages et les inconvénients, les LED et sont interchangeables - les fabricants s'inquiètent de la taille appropriée des lampes et des cartouches correspondantes.

Les deux analogues concurrents ont en commun un flux de couleurs d'assez bonne qualité, procurant un haut niveau de confort pour la rétine de l'œil humain.

Comment faire une lampe à LED

Matériaux requis

Afin de convertir une ampoule à économie d'énergie en ampoule LED de vos propres mains, vous devez avoir avec vous la liste des matériaux ci-dessous:

1. Lampe brûlée et cassée.
2. Un petit morceau de fibre de verre pour relier les pièces ensemble. S'il existe d'autres idées (autres que la soudure), vous pouvez utiliser les vôtres pour résoudre la question de savoir comment réparer les voyants.
3. Un ensemble d’éléments radio qui correspondent à un schéma spécifique, notamment des voyants. Les experts conseillent de choisir pour le montage d’une ampoule à LED de leurs propres mains les pièces usuelles, qui sont présentées dans un large assortiment sur chaque marché de radio, où leur coût est bien inférieur.
4. Un condensateur d'un volume de 0,022 Mf, dont la tension est de 400 V, une résistance est calculée pour 1 mΩ et une paire de résistances pour 200 Ohms.
5. LED - il est moins coûteux d’évaporer la quantité nécessaire avec du ruban adhésif.

Faire le schéma

Le processus de création d’un schéma de vos propres mains commence par la découpe d’un circuit imprimé d’un cercle dont le diamètre est égal à 30 mm. Ensuite, appliquez sur la piste circulaire en faisant un bon travail de vernis à ongles pour la peinture. Après avoir recouvert une couche, mettez la pièce de côté jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche.

À ce stade, vous pouvez faire de la chimie, à savoir, avec vos propres mains pour former une masse qui dissout le cuivre. Pour ce faire, mélangez le sulfate bleu et le sel de cuisine ordinaire dans un rapport 1: 2. Assurez-vous d'ajouter une petite quantité d'eau tiède (mais pas chaude!) Et trempez la charge résultante dans le mélange. En une journée, vous remarquerez que le cuivre a disparu du cercle de textolite, il ne reste que la partie traitée au vernis.

Au stade final, la soudure est effectuée. Cependant, avant de passer à cette phase, utilisez un solvant spécial et débarrassez-vous de la couche de vernis. Ensuite, traversez les pistes existantes.

Prenez un foret millimétrique et faites des trous dans les zones de fixation des éléments. Enfin, passez à un circuit de soudure complet. Si vous n'êtes pas nouveau au travail avec un fer à souder et que vous avez certaines compétences, vous pouvez créer une ampoule LED avec une tension de 220 V de votre propre main, plus précisément le tableau de bord de son conducteur, il vous suffit d'allouer 30 minutes gratuites.

Le processus d'assemblage est aveugle. Vu le périmètre métallique à la toute fin du plastique. Retirez toutes les pièces internes, ne laissant que les fils émanant de la base de la vieille lampe. Armez-vous à nouveau avec un fer à souder et fixez la carte à ces fils.

Fixez le circuit, équipé de LED, sur la surface interne du plastique. Allumez la lampe avant de coller définitivement; si cela fonctionne, utilisez une colle chaude.

Comment faire sans soudure

Certains risquent de ne pas être satisfaits de la soudure. Dans ce cas, le pilote du produit est remplacé par un bloc d'alimentation à part entière conçu pour la fixation et l'utilisation du ruban à LED. C’est grâce à l’utilisation de tout un morceau de ruban adhésif, et non à ses segments individuels, que la soudure et l’altération globale ne sont pas nécessaires.

Quels problèmes peuvent survenir? Avec la taille de l'alimentation. Vous devrez ici refaire le câblage de A à Z (l’éclairage du bâtiment est réduit à une branche), ou chaque lampe ou une série de produits pour alimenter un autre transformateur. Si la maison est équipée de projecteurs, vous pouvez isoler le premier du circuit et y placer une source d’alimentation, puis installer des modèles LED faits maison de 12 V au lieu de lampes de 220 V.

Comment collecter les ampoules

L’assemblage de produits d’éclairage de leurs propres mains s’effectue de tuyaux en plastique couper en segments séparés. La bande de LED est fixée sur les côtés des tuyaux avec un fer à souder, assurez-vous de vérifier le circuit parallèle. À la fin du faisceau de fils, placez deux broches servant de base.

Si les lampes sont équipées d'un porte-lampe traditionnel, le processus est simplifié à plusieurs reprises: il suffit de moderniser les anciens dispositifs d'économie d'énergie et il n'est pas nécessaire d'utiliser de cartes internes. Comme dans le temps précédent, l’échantillon est démonté et tous les «intérieurs», à l’exception des fils de la base, sont retirés. Le capuchon d'où sont sortis les tubes fluorescents est fermé par un cylindre en plastique sur lequel sont fixées des sections de la bande de LED. Ces bandes sont connectées aux fils de la base.

Lors de la connexion, considérez le "+" et le "-". De plus, il est souhaitable de souder au bas de la base. Si la connexion n'a pas donné de résultats, vous pouvez résoudre le problème en reconnectant la sortie de l'alimentation aux fils.

Conclusion

Dans tous les cas, il existe de nombreuses façons de passer à un éclairage plus économique. La lampe à LED, fabriquée sur la base d'économies d'énergie, vous aidera à économiser votre argent, et le processus plaira particulièrement à ceux qui ont développé une pensée technique.

Un grand merci aux fabricants de lampes à économie d'énergie modernes. La qualité de leurs produits fait constamment bouger les cerveaux et pousse vers de nouvelles solutions techniques.
Donc, cette fois, nous examinons le sujet de la transformation d'une lampe à économie d'énergie défaillante en une LED. Aujourd’hui, nous allons passer de manière plus traditionnelle en utilisant le pilote pour la LED, mais ... La partie la plus intéressante de la reprise est la LED elle-même.
L'autre jour, plusieurs échantillons de l'industrie électronique chinoise sont tombés dans mes mains. Ces LED elles-mêmes sont intéressantes, même si elles n’ont pas de caractéristiques exceptionnelles. Mais une chose est que cette LED fournit un motif circulaire, l’élève à un tout autre niveau et nous donne un excellent outil pour améliorer les systèmes d’éclairage.

En tant que radiateur, j'ai utilisé le profilé en aluminium AP888, déjà connu dans l'article précédent, produit par Yug-Service LLC. Malheureusement, je n'avais qu'un morceau d'épaisseur d'un peu plus de 10 mm. On craignait qu'une puissance de 9 W pour la LED ne soit pas suffisante. Mais le désir de mener une expérience a gagné.
Un petit inconvénient de ce profil par rapport à la nouvelle LED est le trou central de 8 mm de diamètre et le filetage de la «queue» de la LED M6.

La solution la plus simple est:
- aléser le trou à 10 mm;
- visser le boulon dans l'écrou M6;
- Doucement, en frappant la tête du boulon avec un marteau, enfoncez l'écrou dans le profilé. Le boulon est nécessaire pour ne pas coincer accidentellement le filetage dans l'écrou.

7V LED, puissance 7-9 W, 12 V, 600-800 mA. En tant que pilote, j'ai utilisé le pilote largement utilisé 700 mA pour trois LED de la même production chinoise.
De plus, comme toujours, tout est simple. Nous pouvons démonter l’ampoule à économie d’énergie, l’essentiel est de ne pas casser le ballon. Et préparez le kit complet pour l'assemblage.

1. Percez des trous dans le capuchon du boîtier de base pour le montage du radiateur et des fils.

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Mise à jour: 12/11/2017

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